3d-печать пластиковых деталей проникла в повседневную жизнь, каждый желающий может приобрести 3Dпринтер и «вырастить» себе пластиковую деталь. Наряду с быстрым распространением 3Dпечати в различных областях человеческой деятельности продолжают свою работу производственные предприятия, которые на протяжении многих лет тесно связаны с 3D-печатью.
Фирма «Инженерные технологии» начала свою деятельность в 2002 году. В начале 2000х в РФ активно внедрялись современные технологии. Одну из таких технологий, а именно технологию быстрого прототипирования начали осваивать в Инженерных технологиях. На тот момент существовала необходимость ускорить процесс быстрого получения образцов пластмассовых деталей без изготовления дорогостоящей серийной оснастки (прессформ). С тех пор и по сейдень специалисты в Инженерных технологиях профессионально работают и развиваются в направлении получения опытных образцов (прототипов) и изготовлении малых партий пластмассовых деталей.
Процесс изготовления прототипов (3D-печати) деталей сборочной единицы корпуса с доводкой занимает от 1 до 1,5 недель. В Инженерных Технологиях для 3D-печати используют профессиональный 3D-принтер технологии Polyjet с возможностью изготовления прототипов (образцов) из фотополимеров. Основное достоинство фотополимера заключается в том, что он хорошо поддается обработке и доводке, и, таким образом, позволяет достигать точного сопряжения корпусных пластмассовых деталей и необходимой шероховатости поверхности. Обработка прототипов проводится в несколько этапов: удаление материала поддержек с использованием специальной установки, ручная доводка до получения требуемого качества поверхностей и точного сопряжения деталей, покраска. Затем печатные образцы передаются заказчику.
Образцы из фотополимера – хрупкие изделия. На них можно только взглянуть, проверить на собираемость и оценить качество поверхностей. Но этого недостаточно, в связи с этим чаще всего переходят к следующему виду технологий быстрого прототипирования – технологии литья полиуретанов в силиконовые формы в вакууме. Данная технология позволяет изготовить небольшую партию пластмассовых деталей. Изготовление силиконовой невозможно без наличия прототипа, поэтому этап создания прототипов очень важен. Как будет изготовлен прототип, такая будет и партия деталей!
Специалисты компании «Инженерные технологии» в совершенстве овладели технологией литья в силиконовые формы. Но вследствие ограничений имеющегося вакуумного оборудования в Инженерных технологиях выполняют заказы на изготовление деталей габаритными размерами до 300 мм. Так как силиконовая форма выдерживает не более 25-30 отливок в зависимости от свойств полиуретанов, целесообразным становится получение партий изделий объемом до 300 штук. Используемые для силиконового литья высококачественные полиуретаны зарубежного производства являются имитаторами пластмасс, применяемых в условиях средне-серийного и массового производств. Процесс литья деталей от создания силиконовой формы до первой партии объемом 25 штук занимает 2-4 недели.
Четкий алгоритм, вымеренный опытом, позволяет сотрудникам Инженерных технологий изготавливать изделия точно в срок и даже раньше!
Приглашаем к сотрудничеству разработчиков и изготовителей приборов, в состав которых входят пластиковые детали!
Скачать весь журнал – ссылка