На современных производствах используются разные технологии литья изделий из пластмасс на заказ. Это может быть литье полиуретанов с помощью газа, с подачей водяного пара, многокомпонентное литье или с одновременно выполняемой сборкой.
«Инженерные технологии» используют в Санкт-Петербурге технологию литья пластиков в силиконовые формы.
Литьё пластмасс под давлением на заказ возможен как последующий этап производства изделия.
Технология литья пластика в силиконовые формы позволяют изготавливать пластиковые отливки с помощью гибкой оснастки — это особенно важно в тех случаях, когда необходимо в точности повторить текстуру, цвет, очень мелкие детали. Даже в этом случае изделия остаются прочными и термостойкими.
Благодаря 3d печати и литью пластмасс в силиконовые формы производство вышло на новый уровень: теперь не нужно тратиться на дорогую оснастку, а срок изготовления партий деталей заметно сократился. Теперь нет необходимости ориентироваться на крупносерийное производство для выпуска небольшого количества изделий.
Технология литья пластмасс под давлением представляет собой процесс, когда расплавленный полимер впрыскивается в готовую металлическую форму (пресс-форму) и впоследствии охлаждается. Такие формы долговечны и позволяют произвести огромное количество изделий.
Фундаментальная разница между этими способами в том, что литьё в силиконовые формы идеально для мелкосерийного производства, а литьё пластмасс под давлением — для крупносерийного и массового производства.
Теперь опишем технологии литья пластмасс на заказ в несколько этапов:
- Изготовление и подготовка прототипа детали
Крайне важный этап, на котором производится мастер — модель, что станет образцом для всей партии. Особое внимание уделяется требованиям по шероховатости и точности исполнения деталей. В качестве прототипа здесь выступает любой готовый образец или выполненные методом быстрого прототипирования. Если заказчик согласовывает выполненный на 3D-принтере образец, то прототип подвергается ручной доводке и переходят к следующему этапу.
- Изготовление силиконовой формы
В случае литья пластмасс в силиконовые формы на заказ в Санкт-Петербурге, прототип помещается в специальную опалубку и надёжно фиксируется в ней. В полученную систему запивается силикон, который полимеризуется по определенному технологическому режиму и становится формой для литья. Таким образом, мы получаем форму для литья изделий.
- Изготовление партии пластмассовых изделий технологией быстрого прототипирования
На финальном этапе литья пластмасс в силиконовые формы в Инженерных технологиях, в основном, используются полиуретаны фирмы Synthene. Вы всегда можете подобрать тот, который по своим физико-механическим свойствам больше всего будет подходить по цвету и максимально соответствовать материалу серийного изготовления изделия.
- Изготовление пресс-формы
После согласования малой партии деталей приступают к литьё пластмасс под давлением. Самым важным и дорогостоящим этапом становится изготовление пресс-формы из металла. Специалисты производят элементы конструкции, обрабатывают их термически и собирают в единую, после чего механически дорабатывают саму форму. Срок изготовления пресс-формы долгий, от 40 до 120 дней, зато потом она может использоваться для массового производства.
- Изготовление партии пластмассовых изделий технологией литья под давлением
В случае литья пластмасс под давлением подготавливается специальное сырьё из термостойких материалов, которое, поступая в специальный автомат, впрыскивается в металлическую форму и охлаждается в ней.