Технологические требования
(технология литья полиуретанов в силиконовые формы в вакууме)
Конкретные требования к деталям уточняются при согласовании электронных моделей!
Основные требования аналогичны требованиям к пластмассовым деталям,
изготавливаемым технологией литья под давлением.
Желательное наличие технологических уклонов 1º. Технологические уклоны аналогичны уклонам деталей из пластмасс, изготавливаемых технологией литья под давлением.
При конструировании деталей для снижения возможного коробления и повышения жесткости конструкции необходимо вводить ребра жесткости.
Толщина ребер жесткости не должна превышать толщины стенок деталей, а рекомендованная высота ребра в 2,5—3 раза больше толщины. Расположение ребер жесткости определяется конструкцией изделия и не должно препятствовать его извлечению из силиконовой формы.
Специфические требования к деталям, полученных литьем полиуретанов в силиконовые формы в вакууме в ООО «Невский свет»:
- Толщина стенок деталей: не менее 1 – 1,5 мм в зависимости от габаритов деталей (от соотношения толщины к высоте) для обеспечения проливаемости:
| Габаритные размеры детали, мм | Толщина стенки, мм |
| До 50 мм | Не менее 1 мм |
| От 50 мм до 80мм | Не менее 1,5 мм – 2,5 мм |
| От 80 мм до 110 мм | Не менее 2,5 мм – 3 мм |
| От 110 до 200 мм | Не менее 3мм – 4 мм |
| От 200 до 350 мм | Не менее 4мм – 6 мм |
Толщина стенки до 1мм оговаривается дополнительно в зависимости от конкретной детали.
В деталях не должно быть резкой разницы в толщине стенок. Неравномерная толщина стенок и местные утолщения вызывают коробление детали. Разностенность более чем, на 1/3 не допускается. Для получения качественных деталей рекомендуется придерживаться принципа равнотолщиннности.
Оптимальная толщина стенок для деталей – от 1 до 5 мм.
Монолитные детали с толщиной стенки размером свыше 8мм подвержены неконтролируемой объемной усадке (в сторону уменьшения размера). На поверхностях моонолитных деталях присутствует дефекты в виде пузырей, утяжин.
- При литье в силиконовые формы остаются дефекты в виде следов выпоров, литников, скотча, мелких пузырей, поэтому до запуска в изготовление необходимо согласовывать лицевые поверхности деталей, где недопустимы дефекты.
Вследствие особенностей силикона, используемого в ООО «Невский свет», детали изготавливаются с допуском по 14 квалитету с предельными отклонениями ± IT14/2 от номинального размера. Возможно изготовление по 12 квалитету, но стойкость силиконовой формы не будет превышать 10 отливок.
В случае передачи мастер-модели (прототипа) детали допуск на размеры деталей по 14 квалитету с предельными отклонениями ± IT14/2 от фактических размеров переданной мастер-модели.
- В отдельных случаях возможна стыковка сопрягающихся деталей с более точными размерами. Точные размеры оговариваются дополнительно до начала изготовления силиконовой формы и будут контролироваться от отливки к отливке в пределах стойкости силиконовой формы.
При литье в силиконовую форму, начиная с первой отливки, детали изменяют свой размер в большую сторону в пределах поля допуска 14 квалитета, поэтому стыкующиеся (сопрягающиеся) детали с точными (контролируемыми) размерами рекомендуется изготавливать совместно от отливки к отливке для обеспечения собираемости. Заказчику рекомендуется после приемки деталей от ООО «Невский свет», комплекты не смешивать.
- Для цветных деталей из полиуретанов, особенно светлых тонов, заметны включения полиуретанов темных цветов в виде черных точек и пятен, в том числе на видовых поверхностях. На видовых (лицевых) поверхностях деталей допускается не более трех точек (вкраплений) полиуретана темного цвета размером не более 0,2 мм, но не более одной точки на площади 5см2.
Для исключения дефекта «включения, черные точки» возможно использование полиуретанов черного цвета.